慢走丝走完发现拖花了，这情况是参数问题还是铜丝问题
做的一套注塑模，前模仁是SKD61，硬度HRC58左右，电火花后留0.15mm余量上慢走丝。机床是沙迪克AQ400，铜丝0.25，用的佳灵工贸的切削液，割了二十多件，前十几件都没事，后面几件割出来表面全是拖花纹，肉眼能看到那种细长的拉痕，用手摸也能感觉到。手上的程序一模一样的，参数我也没动过，走一刀的。
最邪门的是同样的参数同样的铜丝同样的工件，中间突然就花了。之前以为是冷却液脏了，把液箱整个清了一遍，滤芯也换了，还是不行。铜丝是新开的，0.25的，张力我量了是12N左右，也在说明书范围内。哪位碰到过这种走着走着就拖花的情况？到底是该调哪个参数，还是铜丝批次的问题？
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参数没动不代表电参数没漂，你查一下放电能量WF和ON/OFF比，SKD61高硬料我这边一般WF给到12-14，ON开6，OFF关7，你这个拖花纹大概率是放电集中、能量偏大造成的拉弧。沙迪克的脉冲电源老化或者接触不良也会让波形不稳，表现在工件上就是走着走着花一刀。铜丝张力12N其实偏低了，割高硬料建议拉到14-15N，再把伺服电压SV往上抬个1-2V试试。
铜丝批次差异是真的有，去年我们踩过一模一样的坑，同一卷0.25的丝，前半卷光洁度Ra0.8稳得一批，后半卷直接拉胯到Ra1.6。后来跟供应商扯皮才承认那批是回收料掺多了，芯线偏芯。苏州那边有些小厂的丝看着便宜，电镀层厚度不均，跑着跑着镀层一剥就拖。你把现在用的这卷丝换一卷新批号的试试，5分钟就能判断是不是丝的问题。
切削液浓度你量了没有？佳灵的我们厂也用，正常配比是8%-10%，用一段时间后水分蒸发浓度会上去，浓度高了绝缘性过强，放电排屑不畅，一样会拖花。用折光仪测一下，超过12%就得兑纯水降下来。
导轮和导电块检查过没？这俩磨损了铜丝走的时候抖，抖了就花，特别是割高硬件余量又只有0.15的时候特别敏感。我这边每割30件左右就会把导轮拆下来用放大镜看一眼V槽，有毛刺或者单边磨损直接换，别省这个钱。