TPE包PP件熔接痕怎么搞，模温都开到95了还是明显
产品是一个小壳子，PP骨架外面包一层TPE，结构不复杂就是两股料在中间汇合的地方熔接痕特别明显，肉眼一看一条白线，客户那边直接打回来了。模具这块浇口位置我改过一版，从端改到侧面，熔接痕位置变了但还在。模温已经拉到95了，注塑速度也调过，快的慢的都试过，熔接痕只是轻一点重一点的问题，根本消不掉。
材料是按客户指定的TPE，硬度70A那款，流动性我自己觉得一般。问下各位老哥，这种TPE包PP的熔接痕除了继续提模温和加注射速度，还有啥实际管用的招？是不是模具上还得动，比如加个溢流槽或者局部镶件导热？
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TPE包PP这事儿，熔接痕想完全消掉基本不可能，只能弱化到客户能接受的程度。你模温95不算高，TPE这料流动性本身就拉胯，我之前做ABS+包胶TPE的时候模温直接干到110才勉强过得去。你先确认一下两股料汇合的位置是不是真的同步到，能不能把其中一股料延迟0.2到0.4秒再射，让后一股料把前一股包住，这个调法比改模快。还有模具上那个汇合点附近一定要设溢流槽，深度我一般做到0.3到0.5，太浅没用，冷料头堵在那儿熔接痕永远明显。
PP+TPE熔接痕，你光调工艺没用的，根本问题在TPE本身。这种硬度70A的TPE剪切变稀严重，注塑速度越快粘度越低，反而让两股料汇合时温度掉得快，熔接更差。建议你把速度降下来试，射胶时间拉长到3秒以上，模温别光盯着面壳，模仁内部镶件单独走一根水管单独控温，汇合那个局部比四周高10到15度，比整体提模温管用得多。
你确定你那个TPE料是没问题的？有些TPE牌号本身就是回收料改性的，做包胶熔接痕怎么调都救不回来。我之前用过一款同样70A的TPE，换成原厂全新料以后熔接痕直接轻了一大半，工艺一点没动。把你那料供应商的牌号和生产批号查一下，这事我怀疑你可能冤枉工艺了。
你熔接痕那位置有照片吗？或者说下是两股料正面汇合还是拐角处汇合？这两种情况解法完全不一样。拐角处的话单纯调工艺基本没戏，得在模具汇合点前面加一个局部冷却关闭的隔热块，让料温别掉太快。