浇口位置摆哪儿合适啊?这产品老出问题

ABS壁厚2.5属于中等偏厚,你这种情况大概率是浇口位置和壁厚比例不匹配。浇口放在长边中间,熔融胶从中间往两边跑,长边超过150mm的话,边上的压力和温度都不够,肯定缺料。

我的经验是这种长条形产品,壁厚2.5以上,浇口放在短边靠中间位置比较好,浇口到末端距离控制在80-100mm以内。如果模具已经开好不想大动,可以在缺料的位置加一个冷料井或者增设溢料槽,把气体和冷料排掉。

另外你试试提一下注射速度,ABS对速度敏感,太慢了边上也走不满。料温可以适当调高5-10度试试,但别超260度,会分解。

壁厚2.5还好吧,不算很厚,飞边肯定是锁模力没调好或者分型面研合度有问题,跟浇口位置关系不大。浇口放长边中间是标准做法,你这边缺料应该是模仁温度没上来,ABS模温至少要60度以上。

我之前做过一个类似的盖子,长180宽80壁厚2,浇口就放在长边靠一端15mm的位置,三点进胶(一个主浇口两个辅助),完全没问题,根本不用纠结位置。你重新算下你的产品长边是多少,如果超过120就直接放短边进胶,别在长边中间折腾了。