热处理后磨加工拉伤了，是不是只能报废？
前两天做了一套P20的模，热处理回来硬度HRC58左右，上磨床精磨的时候出了点事——砂轮没选好，型腔里拉了两道挺深的拉痕，肉眼都能看到毛刺翻边，手摸着明显硌手，大概有0.3mm深，位置在侧壁斜面那块。修模省模也没救回来，飞模飞不平，试模的时候产品直接挂不住。
现在就是两条路，要么补焊再重新热处理，要么直接换钢重新做。补焊这块我心里没底，P20这么高的硬度补焊上去会不会有裂纹？热处理变形我也怕控不住。有经验的师傅说说，这种拉伤到底怎么修最稳妥？换钢成本太高了，能挽救还是想挽救一下。
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0.3mm深的拉伤不算小事，但也没到直接报废的地步。你先别急着补焊，P20调质到HRC58这个硬度区间补焊本来就容易出问题，冷焊变形、热焊又容易产生新的应力裂纹。我之前在东莞那边厂里碰到过类似的，最后是用激光熔覆修的，修复后硬度能到HRC60以上，层厚0.5mm左右基本没有热影响区，变形量控制在0.02mm以内。修完直接上精密磨床精磨就行，不用再走一次热处理。缺点是激光熔覆成本不低，单点修复大概要1500到3000，看你损伤面积。你先拍个拉伤部位的清晰照片，发给几家做激光熔覆的问问报价，再决定值不值得修。
你这情况不一定是磨削参数的事，P20本身韧性就一般，热处理后含碳量偏高，磨削时如果冷却液没跟上或者砂轮修整不到位，很容易出现这种黏附磨损。换家靠谱的模具厂用精密研磨机配合金刚石砂轮低速精磨一下试试，千万别直接上普通白刚玉砂轮硬磨，越磨越糟。型腔里拉伤的毛刺翻边要先用油石手工修掉，再上研磨膏抛光，看能不能降到Ra0.8以下再试模。
你确定硬度是HRC58？P20标准调质硬度一般是HRC30到32，HRC58那是P20加硬料或者P20H的渗碳加硬版本吧。这两个材料的补焊工艺完全不一样，你要是普通P20调质到HRC58，先查一下热处理厂的工艺单到底做了什么处理，别搞错材料牌号搞砸了修复方案。