电火花成型机开机加工那套标准流程到底咋走的？我新来的老出错
刚接手厂里两台沙迪克跟一台北京精雕的电火花，主要做冲压模跟压铸模的型腔。最近老板催得紧让我直接上手，结果前两天一连打废两个电极，铜公都烧变形了，型腔底部还拉出几条深沟。问车间里老师傅，人家就说让我看说明书，可这说明书写得跟天书似的。
我现在就知道装夹工件、找正、分中、开粗开粗再开粗，具体前后顺序老是搞混。比如到底先打定位孔还是先打基准面？开粗冲液流量开多大？精修前要不要停机擦干净重新对一遍数？各位老师傅把你们平时上车那套步骤掰开了讲讲，最好带具体参数，我记下来照着练。
全部回复 (4)
步骤这东西每家厂都不一样，但大框架错不了。先把工件装上压板拧死，百分表打正四面跳动控制在0.02以内，这步不做后面全白搭。然后电极装到主轴上，用大理石块或者标准块分中对零，X、Y两个方向都要校，单边留0.5到1的放电间隙。撞刀限位一定要设，一般设比型腔深0.5左右，Z轴自动到位的要复检两遍。
开粗参数铜打钢单电极一般电流开到3到5A，脉宽80到120us，脉间是脉宽的3到4倍，这三个数字先死记。冲液上冲时间0.8秒停0.4秒，加工面积大的话喷嘴角度调15度左右，型腔深超过20就要抬刀，每加工2mm抬一次，每次抬0.5到1秒。开粗完别急着换精修规准，先用煤油洗干净型腔，再把电极拆下来用金相砂纸蹭一遍底面，那两个电极打废了八成是底面有毛刺在打弧。
精修之前重对一次零位很关键，偏个0.01出来到精修光刀时型腔就变形了。精修一般分两刀，中修电流降到1到1.5A，留0.03到0.05单边余量；光刀用0.3到0.5A的电流，脉宽缩到20us以下。加工完关机前让冲液再跑半分钟，把碎屑冲出来，不然下次开机主轴头里面全是油泥。
拉沟八成是冲液没跟上。你那个型腔深不深？超过15mm光靠喷嘴冲不进去的，底部积碳一多就集中放电，肯定拉沟。用石墨电极冲液可以开小点，铜电极必须上冲液泵，流量给到5到8升每分钟试试。还有一种可能就是电极装夹伸出太长，铜公又细又长，加工时受热变形偏头，碰到深窄的型腔直接啃壁。开粗时伸出长度别超过电极总长的三分之一，尽量用粗一点的毛坯做电极，虽然费铜但稳。
开头那两个电极烧变形了是不是没开抬刀控制？沙迪克那台在加工参数里有抬刀高度和频率两个选项，深度超过10的型腔一定要打开，抬刀高度设0.5到1mm，频率设成加工深度除以5的数值。我见过有人加工15mm深的腔体抬刀频率设成2，结果型腔底部全是积碳拉出深槽，跟你描述的一模一样。加工面积超过30平方厘米的还要把冲液时间调长，停刀时间缩短，不然排屑排不出去。
型腔底部拉沟还有一种可能是平动量给大了。精修前平动半径开0.1到0.15就够了，有些新手把平动量开到0.3甚至0.5去抢时间，结果型腔底面跟侧壁交接的位置直接被电极带出沟槽。开粗阶段平动量可以给到0.3到0.5去修侧壁，但最后一刀精修必须把平动关掉或者只留0.05，不然光刀出来表面有台阶，钳工修模修到哭。