镀钛层三个月就磨穿，这正常吗？
我做模具这行十来年了，厂子不大也就十来个人。前阵子接了一批出口的ABS件，连续模，材质SKD61，热处理做到HRC58-60。送出去镀钛，厂家说他们做的是氮化钛，1100HV左右，镀层厚度大概2-4μm。
结果这批模子跑了大概8万模，镀层就开始一片一片掉，型腔里磨得发亮，客户那边直接退货返工。我算了一下工时，热处理加镀钛加起来快两天了，交期本来就紧，现在等于白干还倒贴。
想问一下各位，这镀钛层正常能顶多久？是不是我材料选错了，还是说镀钛这工艺本身就不耐磨？有没有靠谱的镀钛厂家推荐，或者干脆换PVD涂层？
全部回复 (4)
2-4μm的氮化钛拿来冲ABS还跑8万模，我说实话算可以了。问题大概率不在镀层，在你那个SKD61上。HRC58-60做连续模冲ABS，本身硬度是够的，但你镀前表面粗糙度多少？Ra多少？基体粗糙度大于0.8的话，镀层附着力直接打折扣，掉膜那是早晚的事。还有你问一下那家镀钛厂，镀前有没有做等离子清洗或者辉光清洗，这个步骤省掉了附着力能差30%以上。
另外你那个交期算法我得说两句，热处理加镀钛两天工时就把利润算进去了？镀钛单次成本就在那摆着，小批量本来就不划算。量多少？一个模三十模还是三百模？
ABS这种料根本用不着镀钛，纯属浪费钱。直接氮化或者软氮化就够了，成本只有镀钛的三分之一，交期还能压缩到半天。你这个连续模我估计型腔数不多，不然8万模就掉膜说不过去，多的话镀层撑不了这么点寿命。我厂里做ABS的模具从不上镀钛，都是TiN或者CrN做PVD，但那也是客户硬性要求才做。
1100HV，2-4μm，你确定人家真给你镀到这个数？很多小厂虚标厚度，实测下来可能就1μm出头，甚至镀层成分都未必是纯氮化钛，氮化钛钛氮比例不对硬度能差几个档。你这批返工的模子拿回去测一下镀层成分和厚度，测一个点差不多200块，别省这个钱。要是数据对不上，尾款别付。
