待解决
连续模里带孔小翻边怎么脱件比较稳？
强姐
2026/05/24 13:37
做一套电机定子铁芯的连续模，材料是50W470，料厚0.5mm。工序里有一工位是冲预孔+翻小翻边（翻边高度1.2mm左右），后面还要再整型。问题是翻边后工件卡在凹模里，靠下死点的顶杆经常把刚翻好的边顶变形，废品率能到3个点。
想过把顶杆改成聚氨酯的，又怕寿命撑不住连续模的节拍。也有师傅建议把翻边做成向上翻，靠上模的弹顶脱件，但模具高度又要加。还有别的路子吗？各位有啥经验甩一下，最好带点具体的数字和参数。
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zhang_lei#1
翻边高度1.2mm料厚0.5，凸包比例2.4，这个本身就不算很小了。下模顶杆顶变形很正常，尤其是顶杆面积小、位置偏的时候。建议先把顶杆端面改成跟翻边内形吻合的仿形顶块，面积大一点，接触应力就下来了。聚氨酯在这个工况下连续模寿命确实短，我这边实测过国产PU顶销跑15万次就开始掉块，不如直接用氮气弹簧+硬质顶块，氮气弹簧初始力选200N左右可调的那种，寿命能到两三百万次。
2026/05/25 15:00
赵立新#2
翻边高度才1.2就想靠顶杆脱？先把脱料力算一下，翻边包角、半径、摩擦系数都代进去，看看到底需要多大顶出力，再看看顶杆截面够不够。你这0.5mm料按理说脱料力不会太大，顶杆变形大概率是顶杆跟翻边没对正，或者顶杆头部倒角太小应力集中。
2026/05/27 00:19