冷拉伸模具老坏，到底是料的问题还是模子本身不行？

SPCC拉伸，1.2mm做到35高度的深拉，凸模圆角R建议先放到8-10，凹模R放到10-12，凸凹间隙按1.05-1.1倍料厚双边取，一般双边取1.3-1.4mm比较稳。你那个崩凸模圆角的，多半是R角偏小、压边力又没调好，材料流动阻力太大直接啃圆角。拉毛那个大概率是凹模表面硬度不够，SPCC虽然软但拉伸时表面摩擦还是很伤模具，凹模工作面建议HRC60以上，氮化或者镀钛都行。还有润滑一定要跟上，拉伸油别省。

你先说说是一次拉伸成型的还是多次拉伸？要是1.2mm一次拉35高度，这变形程度差不多接近极限了，正常都得分两次拉，一次拉到位不崩才怪。还有你那压边圈是弹簧的还是橡胶垫的？压边力多少？

我们厂做SPCC深拉伸，一般凸模都会做TD处理或者镀硬铬，不是硬度问题，是耐磨和抗咬合问题。你那凹模拉毛肯定是表面处理不到位。另外材料来料批次也要盯，SPCC不同厂家表面质量差很多，有的退火不均直接拉裂。

冷拉伸崩凸模圆角大多数情况是圆角真的做小了，配上不合理的压边力，材料在圆角处流动被卡死，硬生生磨出来的。我们这边类似件R角都做到料厚的6-8倍，你这1.2mm的料凸模R给到8-10都不过分。