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机台是沙迪克AQ400Ls,加工一个精密落料模,材料SKD11,厚度38mm,割了二十几块了,最近几块放电老是不稳,钼丝肉眼能看出来抖,进给速度上到180左右就报警,电流也飘。导电块上周刚换的,张力表也校过了,水压正常,电阻率测了三次都在14左右。
工件本身热处理也没问题,58HRC都达标。就是同一个程序,前面割的十几块好好的,后面突然就这样了。师傅们帮忙分析下,会是啥原因?
沙迪克的机子我接触多,你这个症状大概率是运丝系统的问题。先别动程序,钼丝抖动肉眼可见的话,运丝导轮、轴承先查。我之前碰到一模一样的,换了导轮轴承组合就好了。进给上180报警,正常加工SKD11你这个厚度也就跑150-160之间,参数给太满了反而容易抖。
另外你检查下导轮的V槽磨损情况,磨损量超过0.02mm钼丝就容易跳,抖起来放电肯定不稳。还有运丝电机编码器,信号干扰也会引起这个症状,你让电气查一下编码器线有没有破皮。
你这个情况我上月刚遇到过,后来查出来是工作液的问题。以为电阻率14就万事大吉了,其实IPDI指数也重要,你测过没有?工作液用久了杂质多了,介电强度下降,放电通道就不稳定,钼丝不抖才怪。建议整桶换新的试试,一桶也就几百块,省得在这儿瞎猜。
SKD11 38mm割落料模,进给上180?你这参数给得太激进了,这个材料厚度建议进给控制在120-140之间,电流开太大钼丝负载就重,张力再足也撑不住那么大的放电力。你试把进给降到130,脉间拉大0.5μs看看。
同一个程序前面割得好后面不行,会不会是你的热处理批次问题?虽然硬度都达标了,但是不同炉次的SKD11碳化物分布不一样,导电性也不同。你看看这批料的炉号是不是换了。