SKD61淬火后磨削总是拉伤，这毛病还有救没？

80#粒度精磨本身就粗了，平面度要求高的话直接上120#或更细，砂轮硬度也偏软的话会粘屑拉伤，建议换中硬或硬一级的白刚玉试试，线速度再降一档到20m/s以下。切深0.02mm对SKD61来说其实不算小，容易烧伤，试试0.005-0.01mm无火花磨削段多走两遍。乳化液浓度拉到8%以上，喷嘴对准磨削点不能歪，不然冷却不均也会拉。还有一个容易被忽略的——砂轮修整后没用金刚笔再开一下锋就直接上，活儿就废了。

先确认下拉伤方向是顺着走刀方向还是垂直的？顺着走刀基本是砂轮粘屑，垂直方向的话大概率是振动，磨床刚性或者工件装夹有问题，跟钢关系不大。

HRC50-52磨削拉伤这个硬度其实算软的了，正常不应该这么难搞。你检查下砂轮杆是不是磨损了，主轴跳动量多少？还有工件磁性吸盘装夹会不会有铁屑夹在中间，磨出来一塌糊涂还以为是材料问题。

SKD61淬火后正常应该回火2-3次，你们回火几次？只回一次的话残余应力没消除干净，磨削应力叠加就容易拉伤。另外真空淬火表层有时候会有一层薄的脱碳或者渗层异常，磨削表现就是容易粘，这个得做下表面显微硬度梯度看看。