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刚学模具不到半年,现在跟的师傅让我看一套拉伸铝合金的模具,料厚1.2mm的5052,拉深系数大概0.7左右,连续干了三四百件凹模R角就拉毛了,R角从R6磨到快R8了还是继续粘。
我看师傅就只往凹模R角上抹油石蹭两下接着干,说加了氮化层硬度够了还是会拉伤。我搞不懂到底是硬度不够还是光洁度的事,还是说这种料本来就不该用钢模?麻烦各位说说一般厂里这种情况都怎么处理的。
5052拉伸本来就爱粘模,跟硬度关系没那么大,HRC58以上氮化或者镀硬铬照样拉伤。1.2mm料拉深系数0.7其实不算大,先把凹模R角抛光到Ra0.2以下,DLC涂层值得上一套,单边成本大概多两三毛一件,寿命能从三四百件拉到三四千件。油石蹭是治标不治本,R角越蹭越大反而更糟。
先确认下你凹模材质是Cr12MoV还是DC53还是SKD11?这三种对铝合金表现差挺多。DC53的耐磨性比Cr12MoV高一倍多,硬度能到HRC60-62,不镀涂层干5052也常见。要是用的Cr12MoV那再怎么蹭都白搭,硬度才58,本身就不适合做铝拉伸。
不对吧,加DLC涂层成本没这么低吧?我们厂去年给一套铝合金拉伸模镀DLC,单次镀层报价就两千多,你这单件两三毛算下来得多大批量才摊得平?再说了DLC层薄得很,R角一磨就漏底,1.2mm料深拉冲压力大得很,DLC未必扛得住。我倒是觉得先查查你润滑用的什么,拉伸油粘度够不够,粘度太低边界润滑膜撑不住肯定粘。
拉伸速度多少?每分钟几冲?