冲压模具试模的时候浇口那边有啥规范没？刚接手个新项目有点拿不准
小弟刚到这家模具厂半年不到，主要做汽车冲压件相关的，连续模、单冲模都有。现在手上有个新项目是电池盒托盘类的拉伸件，材料是DC04，板厚1.2mm，模具刚下线准备试模，浇口这块我之前都是按师父教的来，没系统看过规范。
想问一下试模阶段浇口位置、尺寸还有剪切角度这些有没有什么硬性要求？比如最小浇口宽度跟料厚的关系、浇口到定位孔的距离这种，我们现在画的是单边8mm的浇口，搭边值给的12mm，总觉得这数值没啥依据。另外拉伸件进料阻力大的时候浇口要不要加宽？有没有大佬给点实际数据参考下，最好是带数字的那种，别光说"看情况"。
全部回复 (4)
你这1.2mm的板厚搭边12mm偏小，连续模一般建议搭边值取料厚的1.5到2倍，你这个应该做到1.8到2.4比较稳。浇口宽度8mm对DC04拉伸件也偏窄，容易拉裂，建议做到10到12mm。进料阻力大的话，导正孔中心到浇口边缘最少留3倍料厚，也就是3.6mm以上，不然定位会晃。剪切角度一般取3到5度，斜刃口朝下。你那个项目最好先拿DCC01试一刀，DC04延伸率虽然差不多但成形性能比DC04稍微差点，先摸个底再上正式料。
8mm浇口做1.2拉伸件？你们老板真敢开。电池盒托盘这种深拉伸件，料流阻力大得很，浇口窄了板料在凹模口那直接被拉薄起皱。我们做类似件都是12到15起步，关键区域做到18。不然你试模的时候毛刺一出来，刃口崩了返修更麻烦。搭边12是连续拉伸模标准下限，你要是后面还有切边冲孔工位，搭边还得再加1mm余量给定位。
别听他们的，1.2mm的板搭边12够用了，我们厂一直这么干，又不是薄板冲压。浇口8mm做DC04拉伸也没问题，料软着呢。你就是把搭边做大了废料也浪费，料厚1.2的拉伸件拉伸比控制好才是关键，拉伸比超过2.2啥参数都白扯。规范是死的，生产是活的，你师父教你的那套没毛病。