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铝件压铸出来的,前期CNC开粗留0.2,后面用油石600#→800#→1000#→砂纸→麻轮→布轮一路抛下去,平面光亮度能做到镜面0.8左右,但工件边缘轮廓上一直有一圈毛刺披锋抛不掉,砂纸蹭过去毛刺就倒下去糊在边上,麻轮一压还把铝拉出毛刺痕。问下各位这披锋是模具本身的问题还是抛光手法不对?一般你们厂里这种轮廓边是怎么处理的,单独拿什锦锉修还是直接上电动工具?
披锋0.05mm以内用1200#水砂纸带水轻蹭就行,方向顺轮廓走别横着拉,横拉必倒毛。0.1以上先拿进口什锦锉(SWISS那批,硬)粗修到0.05再上砂纸。电动工具别上橡胶轮,铝太软一压就出二次毛刺,换棕毛轮配800#抛光膏低速走一遍,比纯砂纸快3倍还不糊边。我们这边出铝件分模面0.1mm以内的披锋,抛光工序大概要占整个后处理工时的25%到30%,单独分出来给一个熟手专门修边。
先确认下你披锋到底是分模线来的还是顶杆孔碎屑带出来的?拿10倍放大镜看根部,断口齐的是分模面没研到位,断口撕裂带纤维状的是顶杆或者滑块配合太松带料。方向不对后面全白干。
别用麻轮收轮廓边,麻轮硬度不够,铝屑直接嵌进布轮里二次划伤。我这边一直用白布轮配绿蜡(铬刚玉)走最后一遍,转速压在1200转以下,披锋基本一次过。1000#以后别再上油石干磨,加煤油湿磨,表面微观粗糙度能再降一个等级。