抛光抛到烧焊的纹路，越抛越花怎么救
前两天客户拿了一套回来返修，动模仁是2738的，型腔局部烧焊补过一块面积大概3cm×5cm左右，当时焊工说是用氩弧焊补的，焊道比母材高出0.2mm左右。我这边先用油石开粗，开到800#看着还凑合，换成1200#砂纸一湿抛就出问题了——焊道和母材交界那块出现一圈一圈的弧纹，像水波一样，从焊道中心往外扩散，越抛越明显。改成2000#加金刚石研磨膏也没用，纹还是在。
我怀疑是焊道本身组织跟母材不一致，硬度差太大，但具体差多少没测。有没有兄弟遇到过这种情况的？是要换抛光方向斜45度打？还是得先用哪种抛光工具把硬度差磨掉再上砂纸？或者干脆建议客户别补这么大一块直接重新做一块镶件？现在交期压得紧，先拿这套应急，麻烦有经验的指点下。
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氩弧焊补2738这种预硬钢，焊道和母材硬度差基本都在HRC5-8以上，你拿2000#砂纸硬抛肯定出波纹。我们这边碰到这种补焊面积超过2平方厘米的活儿，一般直接上电火花修纹理，先用铜电极打一遍把焊道吃平，再精修0.05-0.1mm余量给抛光，这样过渡区硬度差的问题能缓解不少。要么你试下先拿150#硬砂纸把焊道本身抛低0.03-0.05mm，让它低于母材一点点，再用弹性抛光工具从母材往焊道方向单向推，别来回蹭。
你这焊工手艺不行吧，正常补2738用激光焊的，氩弧焊热影响区大了去了，焊道周边3-5mm范围母材都会退火软化，硬度掉到HRC28以下。你不测下硬度就在那抛，不出波纹才怪。应急的话先拿里氏硬度计打一下焊道周边，对比下母材，差太多就放弃抛光直接让钳工刮研修配吧，别在那边较劲了。
多大模仁？3×5的补焊面积说实话有点大，交期紧的话建议直接CNC铣个镶件塞进去，把烧焊那块整体替换掉。2738料一公斤也就几十块，镶件加工费贵点但总比你在这磨到天荒地老强。我们去年一套家电模也碰到过类似情况，磨了三天没磨平，最后还是改了镶件结构，客户多花了一千多但交期保住了。