模具设计寿命一般按多少算合适？30万次还是50万次？
最近跟老板吵了一架，起因是新品报价，结构上有很多斜顶和滑块，老板说按50万模次设计，材料都给我用好点的。问题是这个产品订单量才几万，副件有十多个，一个模搞这么长寿感觉纯属浪费，但老板坚持说按50万设计是为了以后能修磨还能继续用。
想问下各位，模具设计寿命一般按多少算比较合理？斜顶、滑块、顶杆这些易损件跟模仁是不是要分开算？还有就是哪些结构必须按高寿命来设计？
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看产品定位和订单量，不能一刀切。我们厂里出口件一般按50万设计，内销件批量大的也按50万，小批量多品种的20-30万就够了。斜顶、滑块、顶杆这些易损件单独算寿命，一般按总寿命的1/3到1/2设计，比如模仁按50万，斜顶和顶杆按15-20万，留足够的修磨余量和更换空间。模仁材质至少要2738或S136H，硬度要到HRC32-36，斜顶和滑块要加硬处理到HRC55以上，否则撑不到那个数。
易损件跟模仁分开算这个原则是对的，但有些结构是必须按高寿命来的。比如螺纹旋转型芯、薄壁深腔、镜面要求的区域，这些修磨余地小或者根本不能修磨，材质和热处理必须一步到位。老板说的50万没毛病，问题是订单量小的话，成本摊销不划算，建议你跟老板算一笔账，把50万设计和30万设计的材料成本差、配件成本差、加工工时差列清楚，用数字说话比吵架管用。
订单几万还按50万设计？这老板是不是钱多烧的。我们厂小批量件全按10-20万设计，模仁用P20或者2738预硬版就行，斜顶滑块照样用好料，反正这些易损件到时候换一套也没多少钱。重头搞50万模仁，一套下来贵一两万，订单才几万，单副模摊销直接拉爆，利润全吃光了。修磨再用的前提是订单量撑得起修磨周期，几万订单的件，修模都够修好几轮了，不如直接重开简单。
什么材料的？产品是PP、ABS还是玻纤增强？玻纤含量高的料对模具寿命影响很大，同样结构玻纤料可能只能撑到普通料的60-70%寿命，这个要单独考虑进去。