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做一套拉伸模,材料是SPCC冷轧板,料厚1.2mm,零件不算复杂但拉伸深度有大概25mm左右,现在冲头和凹模的成形部分想直接用钨钢不做镶件,整体烧结那种。想问下用啥牌子的钨钢比较稳?YG15、YG20还是CD650这种?硬度一般取到HRA多少够用?另外线切割之后那个崩口的毛病有没有啥好办法防一下。
1.2的SPCC上钨钢冲头有点奢侈了,YG15够了,硬度HRA88左右。CD650也行但贵不少,除非批量大到一定程度才划算。烧结件线切割崩口主要是电参数和材料碳化物分布的事,切割前最好做一下去应力回火,600度保温两小时,切的时候用慢走丝,别用快走丝硬切,切完再精磨一下刃口。还有就是凸凹模间隙比正常放大个5到8个丝,1.2的料双边放到1.25左右不容易拉毛。
1.2的板用钨钢冲头拉伸,料又没多厚,真没必要。我们厂一直用SKD11加硬到HRC60-62,配合D2做凹模,拉了几十上百万次也没见崩,钨钢模具成本至少翻三倍。建议楼主先说下年产量是多少万冲次,几百万的量真不用上硬质合金。
拉伸件用整体烧结钨钢冲头容易在R角处崩,碰到过两回了。有个办法是把钨钢冲头做成镶件结构,只在易磨损的工作部位用钨钢,刀口和固定部分用45号钢线割好镶进去,这样既省成本崩了也好换,整体烧结的崩一点基本就废了。
你这1.2拉伸深度25是单次拉伸还是多次?单次的话凸模R取多少?拉伸比算过没?