级进模设计哪八个要点啊？我这边客户催得急，工艺审核要这个
厂子小，主做电机铁芯和接插件那块，级进模干得不少但都是照着老模板子改的。最近有个新客户审厂非要我列出级进模设计的八个要点，说要写进工艺文件里，PDF那种格式化的那种。我翻了下资料，零零碎碎的能凑出排样、凸凹模间隙、送料步距、导正、卸料、压料这些，但硬要凑八个还真有点凑不齐，顺序也不好排。
想问问各位平时厂里工艺文件或者培训资料咋写的，是按设计顺序排还是按加工顺序排？另外这八个要点里面哪几个是客户审厂必看的，漏了哪个会被挑刺？我们接的这单交期就12天，工时排不开，老板说今晚就得把框架先敲出来。
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八个要点我们这边一直这么排的，你拿去用：1.排样图设计（材料利用率、搭边值、毛刺方向）；2.送料步距与导正销位置（必须保证导正销在导料板和卸料板里同时活动，一般取2~3个步距处设导正）；3.凸凹模间隙（按板料厚度+材质选，铁料一般10%t，不锈钢按8%t，热轧板按12%t）；4.卸料装置（强力弹压或固定卸料，弹压量按1.5~2倍料厚）；5.压料与托料（防止弯件回弹）；6.模具强度与刃口高度（凸模固定板厚度按经验≥1.5倍凸模直径）；7.导向与定位（导柱导套+侧刃+导正销三层定位）；8.安全防护与防废料跳件（加挡料块或检测销）。电机铁芯和接插件基本都是这几个套路，交期12天的话排样和BOM最费时间，凸凹模加工反而是后话。
客户审厂要看的是SOP和PFMEA，你给他写八个要点他可能也就是走个形式，关键是把那几个出质量事故的点写进去。间隙、导正、卸料这三样是审厂老师必问的，毛刺方向和材料利用率是成本老师必问的，模具强度和防废料跳件是体系老师必问的。你自己列的时候按这个逻辑分三组，每组两到三条，比硬凑八个强。
12天交期做级进模？老板是让你通宵画图还是真要出模？级进模从设计到首模出件最少要20天往上赶，12天除非现有结构只改排样和步距，否则根本下不来。你是不是漏了设计评审、模具合框、线切割、热处理这些周期？这八个要点写进文件里容易，后面的流程才是坑，别光顾着凑数把工时算漏了，到时候客户反而不认。