排气孔你们都咋加工的 我这批活卡住了

前模大曲面困气，我一般先按经验在最高点定0.02mm深的排气槽，宽度开到5~8mm，长度走15~20mm就行。雕铣机直接一刀走过去最省事，前提是你的CNC得有微铣削能力，转速拉高一点，1mm以下的刀用3万转以上，光洁度才好。要是分型面是软料，45号钢、P20这些，铣出来0.02mm深、3mm宽的浅槽就够了，绝对比电火花快。

真要打孔的话，深度别超过0.5mm，再深就容易粘铝屑堵塞了。孔径0.3~0.5mm，孔距1.5~2mm，加工时冷却冲到位，不然一烧模就白干。

大曲面那种光走排气槽不行吧？困气点多的时候一条槽根本罩不住，产品边缘照样烧。建议槽孔结合，主槽用铣的，末端再补几个小孔释放，这样气体才走得彻底。电火花打孔主要看位置，要是分型面太薄或者斜顶、顶针里面走不进去的地方，就必须用机打深孔，不然堵死就废了。

烧焦了不一定全是排气的锅，料温、注射速度也得查。你把速度降到注满的80%，合模力再确认下，说不定光改工艺就能缓解，加工先别动。

你们前模什么钢材？S136和718寿命差很多，要是软料多开几次排气孔就塌了，等于没开。