冲压模具排气孔到底是干嘛用的？堵了会怎样

排气孔主要就两个作用：排气和排油。冲压速度一快，凹模型腔里空气被压缩来不及跑掉，料带进料阻力就大，表面拉痕就是这么来的，特别是不锈钢这种材料表面敏感。排气孔一般开在凹模刃口附近、凸凹模间隙容易兜气的地方，直径2-3mm、深5-8mm（不穿透），或者开几条0.3-0.5mm的浅槽。料厚1.2的不锈钢建议你每模开4-6个Φ2的排气孔试试，深6mm左右，堵了的话毛刺倒是不一定明显，但拉痕、粘料、局部回弹异常都会出来。

你这间隙给到0.06是不是偏小了？料厚1.2的话双面间隙建议在0.08-0.10左右，间隙太小不光排气受影响，刃口磨损也快。不锈钢本来就难搞，间隙再压紧，料带表面摩擦力上来拉痕就明显了，先把间隙放到0.08试试，看拉痕有没有改善再说排气的事。

排气孔的深度很关键，做浅了等于没做，太深又容易崩刃。我们厂里冲1.0-1.5的不锈钢，凹模排气孔一般用线切割割0.5mm宽的浅槽，长度10-15mm，深度控制在3-5mm，从刃口往里走，比钻圆孔好用，加工也方便，寿命还长。你那个拉痕位置拍个照看看，集中在哪个区域也能判断是排气问题还是间隙问题。