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压铸模抛光后老拉伤，这玩意儿咋修啊
平淡是真
2026/05/25 09:20
刚学抛光没多久，手上接了个压铸模，镜面抛出来看着挺亮，结果上机打几模就拉花了，一条条痕像指甲划的那种。师父说这是抛光没抛到位，让我再磨一遍，可我重新抛了两回还是照样拉。
想问下各位，镜面级的面如果已经被拉伤了，是直接再走一遍砂纸从400#往上抛，还是有别的补救办法？另外抛的时候力道、抛光膏怎么选也有讲究吗？我现在用的是W3.5的白膏，羊毛轮转数大概1200。
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2349434199#1
先搞清楚是钢料本身的问题还是你抛的问题。压铸模容易拉伤多半跟氮化层、模具钢纯净度有关，尤其是H13如果偏析厉害，镜面再亮也白搭。你把拉伤位置用放大镜看下，如果是一条线反复出现在同一个位置，大概率是材料有纹路缺陷，这种再怎么抛都救不回来，只能补焊或者换镶件。
如果确认是抛光问题，那400#起步太粗了，跳砂要按跨度不超过一倍的规矩来，比如600#跳到800#再到1000#、1200#，每道都得把上一道的划痕盖死。W3.5白膏配1200转其实可以，但羊毛轮记得勤换，沾了粗颗粒就等于拿砂纸在磨，镜面肯定废。
2026/05/25 10:14
a198798#2
我厂里压铸铝件的多，镜面拉伤基本都返工。常规做法是拉伤不深的话直接上1500#水砂过一遍，磨掉那层坏的再重新走镜面；深一点的拿油石先修低点再抛。力道别死按，一个点压太狠钢料会塌，到时候不光拉伤还多出个坑。
2026/05/25 17:00
gang99#3
光说抛光没用的，你模具温度、脱模剂浓度打一下？压铸模拉伤很多不是镜面的锅，是脱模剂喷太厚或者模具太冷，铝液一冲就粘。抛光再亮，不解决工况问题三天两头修吧。
2026/05/26 03:57
