讨论
压铸模CNC加工完发现烧焊了，这坑怎么填？
老梁
2026/05/25 09:41
刚接手一套压铸模，型芯CNC开粗完，操机的小哥没注意直接拿去烧焊补缺陷了（是个小气孔，大概φ3左右），焊完回来我看牙根那块明显变形了，测量了一下平面度差了0.08。现在要二次精加工，各位说说这0.08的变形还有救吗？硬铣下来会不会把焊层一起崩掉？
材料是H13，硬度48-50HRC，焊丝用的跟模料一样的YD焊丝。之前听人说烧焊后必须回火去应力，但我们这回火炉温度只能到580，怕焊层开裂不敢直接进，各位有类似经验吗？
42 3
全部回复 (3)
yang_wei#1
0.08还好，不算大。先别急着回火，H13的YD焊层580度回火基本不会裂，主要是母材应力问题。你这种情况直接上精铣没问题，焊层硬度大概在55HRC左右，吃刀量别太大就行，我这边一般用0.3-0.5mm的切深，转速80-100m/min，进给0.05-0.08mm/z，硬铣下来焊层不会崩。但要注意刀具，DCS或涂层硬质合金都行，别用普通白钢刀，那才容易粘刀崩刃。精完再做个去应力，450度保温2小时就够了，没必要上580。
2026/05/25 16:11
老谢#2
你们这流程就不对，CNC开粗完发现气孔应该先报检，不该直接拿去烧焊。烧焊前母材没预热吧？H13不预热直接焊，变形0.08算轻的，我见过变0.2的。还有那个φ3的气孔，要是位置不是太关键，建议直接EDM打掉再镶块，别在型芯面上硬焊。
2026/05/26 21:19
