省模飞模这块儿有啥系统的路子没？干了这么多年还是凭感觉
在模具这行干了十几年了，从钳工到省模再到飞模试模基本都轮过，铝模钢模都碰过。说实话抛光这块儿我一直没找到个特别系统的流程，基本就是拿到模肉先看分型面跟皮纹要求，然后400#到1500#砂纸这么一路磨，碰到斜顶滑块多的就头大，角落根本抛不动，全靠钨钢什锦杵头死磨。
现在厂里产品外观件越来越多，客户对镜面要求也越来越离谱，有的直接要求A1级还要出镜的，搞得我每次都提心吊胆。想问下各位，这行有没有什么系统的省模抛光教程或者流程可以学的？特别是那种异形深腔、滑块包紧面，怎么抛才能又快又稳还不留纹？
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你这问题我太有体会了，异形深腔那种包紧面是最恶心的。系统流程我给你说说我这边咋搞的：开粗阶段直接上电火花+铣床粗加工留量0.1到0.15mm，别让钳工死锉；半精阶段用CNC走轮廓刀路转角处留0.05到0.08mm过渡；省模阶段从200#硬质合金杵头起，300#、400#、600#、800#这么上，每号杵头打交叉纹，方向垂直90度，磨完换号之前一定用金相砂纸把前道纹路彻底打掉再换；镜面阶段直接上金刚石油石配研磨膏，转速控制在800到1200转，深腔用加长杆超声波辅助。
滑块包紧面和斜顶位是关键，这种位置开粗阶段就要考虑让CNC留够余量给后续省模，不能全指望钳工手工。飞模前所有省过的地方必须用20倍放大镜全检，纹路方向不一致的直接返工，钢料硬度高的（HRC62以上）抛光压力控制在2到3公斤，时间不能拖太长不然会有微裂纹。我现在一套模省模到镜面基本8到12小时，看复杂程度定。金刚石油石别贪便宜用浙江那边的杂牌，台湾或日本的几何精度真的稳，误差能控制在0.002mm以内，杂牌的误差0.01mm都不止，磨出来纹路就是乱的。
还有个坑新手师傅最容易踩：换砂纸或换杵头的时候手不洗干净，指纹油脂沾到钢面上再磨，后面镜面阶段就是一片一片的发雾，抛不出来。丙酮清洗+无尘布擦拭这一步省不得，每次换号之前都过一遍。
省模抛光你居然还从400#起？我这边304#直接干，效率拉满。深腔加长杆只是基本操作，现在哪还有师傅硬磨的，都是超声波+磁力抛光，震动频率调到40kHz，半小时出来的纹路比手磨两小时还均匀。你要还按老路子干，那确实又慢又累还容易出废品。
想问下A1级还要出镜的，具体是什么钢料？S136还是NAK80？另外胶位镜面要求是整个面还是局部区域？这两个差很多的。抛过最离谱的是一副3C产品的电池盖模，模肉全是S136淬火到HRC52左右，面积300x200，深度80的腔体，客户要整个A1级镜面，最后光是省模抛光就干了三天，钨钢杵头磨废了一盒。深腔抛光你试过软磨料抛光膏没？比纯靠砂纸细磨效率高得多，特别是最后收光的阶段。