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刚进厂子跟师傅学HT线切割,机器是慢走丝的,割45钢模胚,板厚60左右,参数师傅让我先照着他写的来,走两刀,光刀留0.05。
结果我割了才三、四件,钼丝就崩了两回,一次是在割到一半的时候直接断了,还有一次是刚开割没多久丝就松了。换上新丝重新穿,张力我也调了,还是断。是不是我哪里操作不对?还是说参数本身就有问题?各位给说说可能的原因。
45钢60厚的板,正常切割没什么难度,先把基本项查一遍:冷却液浓度够不够(一般用下来别低于10%)、喷嘴有没有堵、上下喷嘴是否对中、工件装夹有没有垫平(垫不平割的时候震动大,丝也容易断)。张力你先按说明书给的范围中间值来,别一上来就拧太紧。还有你那个光刀留0.05,一刀割完剩多少?如果一刀留量太大,二次切割的时候进入量太猛也容易崩丝。把这些先确认一遍再说。
先看你那个脉冲参数,慢走丝割45钢,前两刀开路高峰电流别给太大,加工电压、脉间脉宽这几个参数你记一下是多少发出来看看。还有一个新钼丝上机得先跑个空走,让丝自己张紧稳定再上工件,新丝刚上就开切本来风险就高。
别光盯参数,这玩意儿十有八九是水路的事。喷嘴堵一点点你看不出来,水压不够丝上的热量带不走,撑不到一分钟就软化崩掉。把过滤器拆下来洗一下,水箱底下的沉渣也清一遍。
你这板厚60一刀就割穿吗?一刀割穿的话走丝速度给到多少?还有你这台机用的丝径是多少的?这些不说清楚别人也不好判断。