合模线那边老出飞边 修了几次还是压不住

你先拿塞尺量一下合模线那个位置的间隙是多少，别光看表面贴合。0.1到0.2mm的飞边基本就是间隙在0.05往上走了。我之前碰到一模一样的，调锁模力加到上限都没用，后来把模板拆下来研磨分型面，间隙控到0.02以下才压住。要是模板真的变形了，靠调机子参数是没用的。另外你检查一下导柱导套磨损没有，磨损大也会让模板对不准。

你确认下注塑机实际输出锁模力够不够吧，别光看铭牌。有些旧机器实际吨位能掉两成，模板又没变形，那就是机子锁不住的问题。先把锁模力曲线调出来看看注射峰值的时候还剩多少吨，不够就换大机台或者改用低压保护模具别硬撑。

锁模力加到上限都没用，那你是不是试过用红丹粉检查一下模板的接触率？我这边一套模出了问题，结果发现分型面只有中间一条线在接触，四周的间隙都到0.1多了，后来重新磨床加工才算解决。模板加工的时候不注意热处理完会变形的，尤其是大模板。

你这材料是啥？流动性太好的料像PA、PP这种，0.1mm的飞边太正常了，飞边厚度有个经验公式的，材料粘度越高能压住的飞边越薄。流动性好的料你就算把间隙磨到0.01它还是会渗一点出来，要么改用粘度高的塑料要么从模具结构上想办法加个溢料槽。