拉伸模动作过程这块一直没整明白，求个靠谱的时序图或者步骤说明

我这边做的是铝件拉伸多，钢的少一点但道理差不多。标准动作一般是这样：压边圈先以一个比较快的速度下行，先接触板料，接触之后转成压边力压住（这个阶段压边力要稳，千万别波动），然后凸模开始下行拉伸，拉伸到位之后凸模停住保持压力一两秒做保压，然后凸模回程，回程的时候压边圈还是压住的不能松开，要等工件完全脱离凹模口部之后再抬起，不然回弹量控不住。顶出一般在凸模完全上行之后才启动，顶杆顶工件底部，力度要够不然卡在凹模里下不来。整个循环大概是压边合模-压边增压-凸模下行拉伸-保压-凸模回程-压边松开-顶出-复位。你那个304料拉伸系数0.5稍微有点狠，建议第一道拉伸系数放到0.55左右，第二道再往下走，不然容易裂。

补充一个容易踩的坑：拉伸过程中压边圈的压边力不是一成不变的，行程不同压边力可以分段给，初始接触的时候力小一点让料铺开，进入拉伸行程之后力再加上去拉到底，不然直接一上来就给满力边缘直接拉裂。这个分段靠液压机或者氮气缸调起来很方便，纯弹簧的话只能调初始力，后面就随行程变化了控不住。

你那个材料304厚度1.2拉伸系数0.5，兄弟你是不是漏了退火这道工序？304冷作硬化很明显，不中间退火的话系数压到0.5裂口是早晚的事。我们厂之前做类似件就是第一道拉伸完送去真空炉退一次火再继续，不然凸模圆角再大也救不回来。

想问下你这个拉伸件高度多少，凸模圆角取的多少？304这个厚度圆角小了拉裂圆角大了回弹大，挺难平衡的。