电火花加工流程到底是哪几步？我师傅让我自己查

电火花说白了就三步：粗打、中打、精打，再加上个修刀。粗加工一般电流开3-15A，脉宽50-200μs，加工效率高但表面粗糙度在Ra6.3以上。中打电流降到1-3A，脉宽10-50μs，表面能到Ra3.2左右。精打电流0.1-1A，脉宽2-10μs，表面Ra0.8往下走。

流程是：先热处理把工件硬度拉到HRC58-62，然后磨削留0.1-0.3mm的单边放电余量，型腔复杂的话留到0.3-0.5mm。电极用紫铜或者石墨，粗打损耗大的时候石墨划算，精打紫铜表面光。装夹校正好，Z轴碰数定原点，先粗后精，每次转换抬刀高度和冲液方式都要调。打完不要直接拆，先空走两遍冲干净残屑，尤其是深窄槽，不冲干净容易积碳打火烧伤工件。

你师傅让你自己查是对的，这东西死记没用，上机按顺序走两遍比看十遍说明书都管用。

你热处理前提一句啊，是先线切割还是先热处理？薄壁件和一般件顺序不一样。还有你做的是型腔模还是穿孔？两种加工余量留法差挺多的，别光问电流脉宽，这些前提不说清楚给了你也没用。

别听那些背书的，厂里干电火花哪有那么死板。我们这边型腔粗打直接上大电流8-12A一把撸到底，单边1mm余量一次干完，省时间。精修才上小电流慢慢磨。Ra值要求是给客户看的，模具厂内部能省一步是一步。当然前提是工件材料软、热处理没硬透的，真碰上硬料还是老老实实分三档走。

铜公和石墨电极怎么选？你厂里主要用哪个？