石墨电极到底干啥用？粗加工和精加工都用同一块行不？

粗精分开是最起码的，粗加工用大电流大脉宽，吃得快但表面粗糙，精加工换小脉宽修表面。你那个25mm深的薄壁件尤其要注意，粗打的时候电极损耗不一致，深处侧壁底部损耗会偏大，如果粗精一刀切到底，精修余量根本不够，要么打不到位要么尺寸超。手机壳这种对表面光洁度有要求的件，精修余量建议留0.05到0.08mm，别省这个。

关于粉尘，气枪吹这事我以前也干，后来导轨里全是石墨粉，导轨磨损加快不少。现在我们用油雾收集+机床自带的风淋，不贵，几千块的事。气枪吹浮在空气里的石墨粉吸进肺里也不是开玩笑的，长期接触的工人最好戴个3M的口罩。

石墨电极主要就是加工那些铜电极啃不动的地方，比如深窄筋、深腔、硬质合金（SKD61、HRC58以上的）、还有石墨做电极本身损耗小，单次能修出来的深度比铜大。你手机壳薄壁加玻纤那种，铜电极打一个孔可能要换几次电极，石墨一块就能打完。

但是用石墨有个前提条件——你机床的放电参数库得有石墨的工艺包，普通火花机用石墨参数不当会把电极打裂，特别是粗加工电流开太猛的时候。牧野的一般都带石墨工艺，没的话让厂家来刷一套。

石墨粉尘那个我补充一点，别光盯着导轨，石墨粉混到切削液里会改变介电强度，放电稳定性直接崩，加工出来表面会有异常蚀坑，到时候返工更麻烦。我们厂以前吃过这个亏，后来强制要求石墨加工必须配专用的油槽，定期过滤。

等等，你们粗精分开是用两块不同的石墨还是同一块换参数？我意思是用同一块电极只调参数。