中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做的是家电壳体模具,型腔不少,之前的省模流程就是粗砂纸过一遍再细砂纸磨一遍,然后抛光膏抛亮。每次省模都得花个三四天,师傅还总说我磨得太粗,咬不住光。后来试模飞边又一大堆,研配又多花了两天。
想问问你们那边省模怎么省得又快又好的?省模前型腔留多少余量合适,用什么砂纸搭配效率高?有没有哪种抛光膏或者抛光轮对这种ABS料咬光快还不容易出飞边?麻烦说点实在的,别说那些书上抄的套路。
家电壳体ABS料的话,省模余量一般留0.05到0.1就够了,多了纯属浪费工时还容易磨变形。我们厂里现在直接粗砂180#过一刀,把分型面跟PL线磨出来;接着400#再过一遍,顺着纹理方向磨;然后上金相砂纸800#轻轻收一下;最后直接用钻石膏配羊毛轮抛一遍,咬光很快的。整体省模时间能压到一天半左右。
飞边多大概率不是省模的问题,是分型面配得不密。你看研配的时候红丹涂上去看接触带,PL线一圈至少要保证80%以上连续接触,不然就算型腔抛得再亮,飞边照样一大片。还有锁模力别贪高,ABS流动性好,吨位上去了飞边自然多。
你磨完记得用气枪把砂纸碎屑吹干净再上抛光膏,不然灰粒刮出来的划痕后面抛光要花双倍时间去盖。另外你那个砂纸搭配看你用什么机磨,手磨跟CNC雕铣机上磨完全两个走法,别照搬别人说法。
说句不好听的,你飞边多先别甩锅给省模,十有八九是PL线本身没配到位。省模再快再好,分型面有0.03的缝隙照样给你漏一整圈。我见过不少人省模磨得光溜溜的,一研配PL线跟狗啃的一样,最后全靠调机把飞边压回去,模具寿命废一半。