压铸模具型腔抛光后老是拉伤，铝件脱模就一道白印子，咋破？

别想太复杂，镜面抛太光反而坏事。铝和钢亲和力强，你抛到镜面接触面大了反而粘得更死，脱模一撕就拉伤。试试把型腔拉伤区域用1500#砂纸稍微打一下，留点极细的纹路当储油槽，脱模剂挂得住，铝件表面反而干净。我们做汽车件外壳这套路用了七八年了，ADC12材质基本没拉伤过。

氮化钛涂层也试过，粘铝是好了，但涂层脆，2万模次左右就开始崩边脱落，修补更麻烦，性价比不高。

你这情况先查下脱模斜度够不够，型腔拉伤99%跟斜度有关系。一般铝压铸件脱模斜度至少1.5°，深腔要2°以上，不够的话铝包紧型腔，脱模摩擦力大到啥抛光都救不了。还有模具温度打多少？液温、模温、预热这几样数据发出来看看。

反对打哑光的做法。我们厂做的是结构件不是外观件，型腔从来只抛到1200#，照样出镜面铝件。拉伤白印基本是喷涂脱模剂不均匀、模具温度偏低造成的，把模温拉到180-200℃，试模剂换成水基的稀释比例调到1:120，喷射时间延长0.5秒，三模之后拉伤基本就消了。你先把工艺参数调到正常区间再动型腔，不然抛得再花也是白搭。

SKD61的硬度打到多少？HRC48以下就别谈镜面了，硬度不够型腔表面在合模压力下微变形，脱模时铝就把变形的纹路复制成拉伤。先下模测一下实际硬度再说。