线切割刚上手，模具钢切完老是变形这正常吗

0.07mm在厚板Cr12MoV上其实算正常范围，材料本身内应力大，热处理前肯定会动。钼丝走一刀的话，脉间和脉宽要看你用的机床，HF线切割一般电流开到3-4A，脉宽8-12μs，脉间在20μs左右，丝速10m/s上下，这样热影响区能小一些。另外30以上厚板一定要预留0.05-0.08mm的精修余量，先粗切一刀卸掉大部分应力，再精切一刀修到位。你师傅让你别管可能是觉得后面CNC还要走一刀，但保险起见还是按变形量反推一下孔距。

你这板子之前是线切割直接切到尺寸？如果是的话确实容易出问题，厚板Cr12MoV建议先开粗，凹模孔留0.1-0.15mm单边余量，等热处理淬火回火完再上线切割精切，这样热处理应力释放过的板子再切就稳得多。我们厂40mm以上的板全走这个流程，没精切之前变形再大都不慌。

0.07mm你说师傅说正常？我这边QA卡的是±0.02，超过直接退回来返工。冷却液流量大反而容易变形大，温差越大切完应力越集中，你把上喷嘴流量调小点试试，另外新钼丝和张力检查一下，张力不够丝抖切面会斜。

板子正反两面都切了还是只切一面？只切一面的话变形肯定大，穿丝孔位置选哪里也挺关键的。