冲压模具型腔电火花加工精度一般控到多少？我们图上标±0.01够不够？
最近在审一套连续模的图，凹模型腔有几处窄槽宽度标了±0.01mm，打算走电火花加工，配的是紫铜电极。想问下这种精度的窄槽，单边放电间隙一般给到多少合适？我们现在按0.02mm单边在算，但听老线割的同事说电火花加工窄槽容易出现底部圆角偏大、侧面有二次放电的痕迹，公差吃到±0.01够呛，是不是得放宽到±0.02或者直接改线割？另外Ra值一般给到多少，图上现在标的是Ra0.8。
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窄槽宽度要±0.01的话单边0.02的放电余量太冒险了，加工过程中电极损耗、机床重复定位精度、排屑不好都会影响，型腔深一点底部圆角直接就出来了。实际加工窄槽宽度公差能稳到±0.015就不错了，±0.01基本做不到。要么放宽到±0.02，要么窄槽那几处直接走线割，快丝走慢丝都行，慢丝Ra能稳到Ra0.8以下，精度也够。Ra0.8电火花倒是能到，但前提是规准要选好，脉冲间隔拉长、峰值电流压低，加工效率会很慢。
你们凹模材料啥牌号？Cr12MoV和SKD11放电稳定性差挺多的，深窄槽排屑不好的话单边0.02的间隙底部肯定会有二次放电的纹路，宽度方向上偏差跑到0.015-0.02都正常。建议先让放电车间拿紫铜电极试一刀，看看实际加工出来的尺寸再定公差，别光在图上算。
不太同意±0.01做不到的说法，看设备档次和电极制造精度的。瑞士夏米尔之类的慢走丝都能到±0.005以内，普通国产中走丝搭配分中校准做得好也能摸到±0.01的边。关键是电极本身精度得跟上，紫铜电极如果是用CNC铣出来再放电修型的，基准对位误差就吃掉一部分了。我们厂做过0.5mm宽的窄槽，公差±0.01，单边放电间隙给的是0.012，用的Mitsubishi慢丝修刀。
凹模型腔窄槽如果深度超过5mm，建议直接改线割，效率差太多了。电火花加工深窄槽那个加工时间会让你想哭，不如线割一刀切完，电极损耗还不用考虑。Ra0.8的话慢丝走一遍精割就能到，根本不用纠结电火花的参数。