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冲压模具CNC加工面拉伤了还有救没？
zhu1981
2026/05/26 08:27
干模具加工这几年头回被这个事难住了。客户一套拉伸模，凹模CNC精铣完之后钳工去毛刺，发现工作面有几道明显的拉伤，深的有0.02左右，浅的0.01左右，主要是顺着走刀方向来的，肉眼一看就是刀纹那种，不是崩刃也不是撞刀。现在钢料已经淬过硬了，再想铣一刀修平基本不可能，客户那边还等着首件。
想问下论坛里搞过类似情况的，0.02以内的拉伤有没什么靠谱的修复路子？电火花能补吗？还是直接上激光熔覆？修完之后硬度能保住多少？说出来听听，别让我一个人死磕。
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全部回复 (3)
chen1986#1
0.02以内好办，我们厂拉伸模凹模拉伤基本都是放电修的。用铜电极打一下，参数别开太大，电流档2-3A、脉宽4-6us左右，修完表面再手动抛光到Ra0.2以内就行。淬过火的话放电层大概0.01-0.02mm，硬度能到HRC58以上，跟基体差个1-2度，生产一两万模次拉伸没见掉渣。激光熔覆成本高、热影响区大，没特殊要求别上那个，划不来。
2026/05/26 09:18
周宝强#2
先说个前提，你这拉伤要是顺着走刀方向的细长条，多半是精铣最后一刀没留够余量或者刀具钝了顶出来的，跟放电不放电没关系，修完根还在那儿。0.02这种深度，建议直接拿球头铣刀手动修一下余量再抛，比放电快，还不留白层。我们这边遇到的都是这么处理的，别动不动就上电火花，那玩意儿修完还得去应力。
2026/05/26 15:40
老唐#3
凹模还是凸模？拉伸深度多少？材料是SKD11还是D2？这俩坑得差不少。要是SKD11淬硬HRC60以上，0.02的拉伤放电修完硬度能到HRC58，凸模还能凑合，凹模拉伸产品表面直接出划痕。客户拉伸啥料、什么Ra要求？
2026/05/26 17:03