拉伸模R角到底怎么定？我跟车间吵起来了
在东莞做拉伸模设计三年了，主要做不锈钢和SECC的家电壳体类，最近一个电饭煲外壳拉伸件，材料SPCC 0.8mm，外形大概240×180，拉伸深度65mm，圆角R8。问题是到底该不该在凸模R角处做抛光到Ra0.2以下？我跟车间调模的吵起来了，车间说抛光到镜面能省润滑、拉出来没划伤；我查了资料说R角太小或者太光反而材料流不动，容易起皱甚至拉裂。
现在客户要求外表面不能有划痕和橘皮，但内表面无所谓。我想着R8的圆角，凹模R做成R10，凸模R做成R8，间隙按1.1t取0.88mm，凸模入口R抛光到Ra0.4，凹模R口留点原始机加工刀纹不抛，靠涂拉伸油解决。不知道这个思路有没有问题？还有压边圈那块，压边力到底按多少取？我现在算的差不多15KN左右，没底。
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R8的凸模R做镜面抛光我是不敢的，SPCC虽然软但0.8mm拉深65mm，深度比已经接近0.9了，材料流动性本身就吃紧。凸模R角抛光太光，材料流过去的时候摩擦力不够，相当于压着不让走，反而容易在侧壁起皱或者在底部转角处拉薄开裂。我做法是凸模R口保留Ra0.8~1.6的纹路（顺着拉伸方向走刀），凹模R口才需要抛到Ra0.2以下，材料贴着凹模R走的时候是"被拉着走"，那里反而怕划伤外表面。压边力15KN算下来单位压边压力大概0.35MPa，对SPCC 0.8mm来说偏低了，一般拉伸第一道取0.25~0.3MPa，但你这件深度大、相对深度高，建议第一道取0.3~0.35MPa试试，先按上限走，不起皱就往下减。另外润滑别用普通拉伸油，换成含极压添加剂的氯化石蜡基的，摩擦系数能从0.15降到0.05以下，这个数字差距比抛不抛光大得多。
等下，你这外形240×180，拉深深度65mm，那不就是接近正方形深拉伸？SPCC的极限拉深系数大概0.6左右，你算一下展开尺寸和长宽比，可能需要分两次拉伸甚至三次，一次拉65mm你这0.8mm板厚有点悬。别光纠结R角和压边力，先把工艺路线确认好。我上个厂做电饭煲内胆也是SPCC 0.8，深度80mm，180×180正方形，分了三道拉伸，最后一道才到你这个深度比。
间隙按1.1t取0.88mm这个算法我保留意见。一般拉伸模间隙在直壁段是上差，但到R角过渡区要适当放大，因为材料流过R角时局部变薄。我习惯按1.15~1.2t取，也就是0.92~0.96mm，凸模和凹模单边放均匀，R角处再单边加0.05mm做"让位"，这样材料流到直壁段的时候不会因为间隙突然变小被刮薄。你可以试下，有限元仿真或者直接试模的时候贴个网格片看应变分布就清楚了。