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做的是ABS的电池盒盖,浇口只有1.2mm宽,水口虎口那块的肉薄,每次切完边上都崩一点,毛刺倒是不多,就是崩。机子是去年买的,2500转那个档,刀片是合金的没换过。进给手调的,大概0.3秒一个件。是不是刀钝了还是我进刀速度给狠了?师傅们一般怎么搞?
ABS薄肉1.2mm的浇口,你还2500转,飞刀片不崩才怪。转速降一档到1800,进给放慢到0.5秒一个,先试十个。刀片如果切了超过3万模了直接换,别省那几块钱,新合金刀片60块一片崩一件废品都不止这个数。我们做这电池盒盖都切了多少万了,转速1800+进给0.6秒是基准。
先确认下你那个是热切还是冷切?热切的刀片刃口温度高,ABS软化后会粘刀崩边,跟进给速度没关系,得调热切温度降个10度试试。
你这0.3秒一个件也太猛了,薄壁件本来余料就少,刀还没切透肉就变形了,肯定崩。慢一半速度试试,再把夹具压紧点,件子晃动也崩边。