中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚学抛光不到半年,现在在跟一个师兄做手机壳类的注塑模具。前后模都镜抛到1200#了,试模出来产品表面还是有那种细长的熔接线印子擦不掉,师兄说可能是抛光方向的问题,但我看有些师傅发出来的图也是顺着纹路抛的照样有。
想问一下熔接线到底跟抛光哪个工序关系最大?是省模没省干净,还是抛光粉/抛光膏选错了,还是只能改模具结构?我们模温打得也不低,模面硬度够的。
你先把熔接线区域单独放大看看,是凹下去的还是平面上有痕迹。如果是凹的纹路,抛到砂纸号再高也填不平,那不是抛光的事,是模具这块位置排气或者温度不均,料流融合没接上。你师兄说抛光方向那是糊弄你呢,方向顶多影响光泽度,填不了结构性的熔接痕。
真要磨,把那块用300#重新开粗,看熔接线是深是浅,浅的话直接走塑胶模省模标准流程重新省一遍,深的话基本是模具设计问题,抛光救不了。
手机壳料流动性本来就一般,熔接线多半跑不掉,主要看位置和深浅。我们厂做这类壳子,流长比超过80的基本都会出,后面只能靠调高模温到90以上、注射速度最后一段拉慢,再不行就改浇口位置。抛光这边你做到镜面了还是盖不掉,说明熔接线是结构性的,不是表面光洁度的事。
你试模用的什么料?ABS、ABS+PC、还是PMMA?这几种流动性和熔接线表现完全不一样,ABS+PC最容易出熔接线还擦不掉,你发个牌号和模温数据出来看看。