铜公放电打久了电极损耗太大，有啥办法能压下去？
手上这套前模仁铜公，形状复杂，筋位多到离谱，火花位单边只给0.08，材质是日立SKD61，硬度HRC58。用的国产ZNC机床，粗打用#3（-180μ），精打#1（-30μ），加工面积大概35×80，最深的地方要打12mm深。现在打一只能耗铜0.6mm，损耗太大，模具交付期还有五天，照这速度铜公得重做。
问下各位，调机参数和电极材料这两个方向，还有啥招能压损耗？想听听厂里实际干过的数，别讲理论。
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先别急着换材料，参数上有几个地方能直接压损耗。粗打电流别贪大，峰值电流从12A往下调到8A左右，脉宽压到60μs以下，脉间放到脉宽的4-5倍，排屑冲够，损耗能降三成。精打那刀#1本来就偏损耗大，改成正极性+抬刀高度加到0.15mm，损耗能再压一截。还有一个容易忽略的，冲油方式从侧面冲改成底冲，深度超过5mm的深筋位排屑好了，损耗才压得下来。
材料方面，SKD61精打建议直接换紫铜纯度99.95%以上的，电极损耗比普通电极铜能低20%-30%，但导价格也高。急件不划算的，用铬锆铜也行，损耗比纯铜稍高，比普通电极铜低15%左右，性价比可以。形状复杂的筋位考虑用多电极分解，把12mm深的部位拆成两段做，损耗叠加上去比单根做更划算。
你这损耗0.6mm已经算控制得不错了，但0.08的单边火花位确实太紧，筋位又多，铜公损耗一大就容易把尺寸吃掉。建议把粗打放电间隙留够，精修余量给到0.02-0.03mm就行，别给太厚，精打时间越长损耗越快。还有一种做法是把铜公放电面做镀层处理，镀钛或者镀镍，损耗能降个10%-20%，但脱模的时候镀层容易剥落，需要自己评估下风险。
看描述你这铜公肯定不是单一型腔，多型腔的铜公损耗叠加是翻倍的，千万别死磕一根铜公做完。直接做两根备用铜公，交替放电使用，铜公温度降下来了损耗能控住。要是时间真的赶不及，用线切割把铜公拆成两半或者三段，分开放电加工，最后拼起来也能用，但精度会差一些，自己评估下能不能接受。
你机床的伺服参数调过没有？放电间隙里的脏东西排不出去，再调电流脉宽也白搭。抬刀高度、抬刀频率、排屑冲油压力，这三个参数配合电流一起调，比单独调电流有用多了。还有粗打别一次打到负180，留0.03-0.05mm余量给精打，粗打损耗能省一半不止。