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材料是SPCC,料厚1.0,连续模里做拉伸件,凹模R角附近镜面磨出来还是有拉毛,料走过去表面有划痕。换过砂轮也从320跳到1000了,还是没彻底解决。
凸模那边倒没事,R角0.8,光洁度能到Ra0.2左右。凹模材料是SKD11,硬度60左右,线割完直接磨的。有没有遇到过这情况的,是磨削参数没调对还是材料本身问题?
凸模Ra0.2就够,凹模也要Ra0.2?拉伸成型主要是凹模R角跟料贴的那面在走,凸模那边是料贴凸模往外翻的过程。你这光洁度要求定错了方向,凹模起码比凸模高一级才行。砂轮和参数的事前面都不算主因。