讨论
压铸模具排气槽开多深合适？最近两套件都顶了
唐鹏
2026/05/26 22:15
做铝压铸件的，活儿小但烦死了。最近一个通讯外壳一套LED散热器，模具都是我自己开的，排气我按老习惯走——镶件分型面磨0.03~0.05的排气槽，深大概0.15~0.2mm，顶杆那圈也开了2~3mm宽的排气。正常应该够用了，但最近这两套件一模四穴的料跑不满，左边两穴基本填不满，右边还粘模。
打了两轮了，铝液温度720，射速3.5m/s，慢压铸段调了还是没改善。是不是排气槽还得再开深点？或者有别的招？大伙儿说说自己厂里这活儿怎么干的，我参考下，下周三就要交模具了。
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小军#1
0.15~0.2mm深其实偏浅了。铝压铸一般排气槽深度做到0.25~0.3mm，宽度3~5mm，复杂腔体还得加排气塞。流道末端、冷料井附近一定要单独引排气，不然气体排不出去。镶件分型面那层还要注意别被铝液冲刷堵了，定期吹干净。你那一模四穴流道怎么布置的？料是不是前后不平衡？右边粘模说明那边气体压力大、温度高，跟左边的料不满是有连锁关系的。
2026/05/26 23:27
1314#2
我厂里做散热器这类薄壁件，型腔深度超过15mm的直接上排气塞，镶件分型面开0.2mm深就够。你那个通讯外壳一模四穴，估计腔体比较深，光靠分型面排气肯定不够。排气塞位置放在最后填充的末端，每个穴至少两到三个，φ3到φ5的。模具修起来也快，这周三交期的话来得及。
2026/05/27 14:41
小曹#3
你先说啥铝合金？ADC12和A380粘度不一样，流动性差太多了。还有你那3.5m/s的射速是内浇口速度还是压室速度？我上次有个案子一模八穴的通讯件，也是填不满，射速提到4.5m/s，增压时间拉长到0.08秒才勉强行。把料跑不满全赖在排气上不一定对。
2026/05/28 04:50