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排样又卡壳了,这单算下来工时直接翻倍,有啥好套路没

780926
780926
2026/05/27 07:49

最近接了个电机壳的连续模,材料0.8的冷板,步距算下来单件要排两工位,偏偏客户要求材料利用率到82%以上。常规的排法我试了两套,利用率都卡在78%上下,废料带太宽。改了对称排又怕送料不稳,步距偏了0.15模具就废了。

现在工时预算超标了,本来3万能搞定的模具,按这个排样要干到4万5。客户那边交期还压得紧,就剩10天。有没有同行遇到过类似情况的,分享下你们的排样思路,最好是带具体数字的那种,别整虚的。

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全部回复 (3)

余立新
余立新#1

0.8的料利用率干到82%,得看你是直排还是斜排。我做电机壳那会儿,0.8冷板用过55°斜排,步距放宽到42mm,单件废料能压到11%左右。不过送料得用滚珠托架,导料销位置也要跟着调,不然真会跑偏。你先把零件展开图画出来发一下,我帮你算算具体排法,光在这说82%没用的,尺寸不一样排法差很多。

2026/05/27 15:53
程健
程健#2

电机壳?那是圆形件吧,圆形件排样82%不算高。你是单排还是双排?试过交叉排样没有,把两个件错开半个步距排,废料带能缩30%。不过送料稳定性要重新算,凸轮曲线也得改。我这边给长城做的那套模具就是这么干的,利用率做到85%,工时也就多了一天调机的事。

2026/05/28 14:56
赵凯
赵凯#3

82%还要啥自行车?冷板0.8排成这样够用了,再往上挤工时翻三倍都不止。客户要求利用率你让他加钱啊,82%跟85%模具成本差两万,谁掏这个钱?说句不好听的,这种单子利润本来就薄,硬挤工时最后亏的是你自己。

2026/05/30 14:30