技术干货
注塑模具飞模拉伤，一般怎么修？
沈爱国
2026/05/27 08:05
PP料产品，模具用了大半年，前模仁滑块下面那块飞模了，拉了一道挺深的槽，深度大概有0.4mm左右，长度有30mm左右。现在每次注塑出来那一块都有毛刺，刮一下还挂料。
想问下这种情况是直接氩焊补一下再修磨，还是有别的更靠谱的办法？我们厂里焊工一般，但之前焊过的模具修过之后没多久又裂了。补过的地方硬度、跟基体的结合这些有啥讲究？
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全部回复 (4)
mingz83#1
0.4mm深、30mm长这个程度别硬焊。我这边修过类似的，P20的料，飞模拉伤最深到过0.6mm。先用氩弧焊打底没问题，但你焊工手艺得跟上，焊层薄一点、多层焊，每层都敲一下应力。焊完以后一定要做去应力回火，550℃保温2小时左右，不然用不了多久就在焊道边上开裂，我们这边吃过这个亏。后来养成习惯，焊完必须回火，哪怕耽误一天也认了。
回完火再上CNC精铣到尺寸，留0.02~0.03mm余量给钳工手工研配。最后一定要测一下型腔硬度，焊道区域硬度偏高的话，研配很费劲，而且后续容易把对研件磨出沟来。
2026/05/27 08:53
aa391767#2
你这拉伤0.4mm深还30mm长，直接镶件得了，别费劲补焊。把那块整体铣掉，镶一块SKD11进去，淬火到HRC58-60，跟原模仁用螺钉+骑缝销定位，底面留0.5mm的余量用激光熔焊或者冷焊封死。我这边一碰到滑块底面、顶块底面这种易损位置，都是直接设计成镶件结构，坏了换一块新的，半小时的事，比补焊靠谱多了。寿命也长，滑块这种位置正常生产一两年不会出大问题。
2026/05/27 11:48
彬哥#3
飞模拉伤的原因不一定是模具本身的问题，PP料加玻纤的话，玻纤含量超过20%就很容易拉伤型腔。你得先查一下原料是不是换了批次，玻纤比例有没有变。还有就是模具表面的氮化层或者镀钛层磨损没，模具用了大半年，这层保护早磨得差不多了。
2026/05/27 15:12
