蚀纹面冲压老是拖花，胶屑还粘，纹路浅了一半咋办
我们做的是不锈钢拉伸件，模具蚀纹面是细砂纹（MT11010那种），冲压的时候产品表面老是出现一条一条的拖花印，而且拉完之后胶屑会粘在蚀纹里，用气枪吹都吹不干净，得拿铜刷刷。现在客户验货说纹路比样板浅了一半，基本判定是拖花把表面磨光了。
试过几种办法：1、拉伸速度从原来12次/分降到8次/分，有改善但还是有；2、拉伸间隙从1.05t调到1.08t，反而更差；3、拉伸油换了两种，半合成的那种，粘度从68调到46，没明显区别。模具是SKD11，硬度HRC60，蚀纹是化学蚀刻做的，不是激光。
想问问有没有蚀纹面拉伸的兄弟，这个拖花到底怎么从根上解决？是不是得改模具结构，还是说蚀纹本身就不能做拉伸？
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化学蚀纹+拉伸本来就容易出问题，蚀纹的微观凹坑就是藏胶屑的地方，胶屑一多就等于在凹坑里塞了磨料，越拉越磨。我们之前做手机外壳的拉丝面也碰到过，后来改了三样东西才彻底解决：一是拉伸方向跟蚀纹走向平行，别垂直冲（你检查下是不是垂直的）；二是拉伸油换成干性的石墨润滑剂，别用湿的，半合成这种含水的会加速胶屑粘附；三是模具蚀纹面镀一层DLC类金刚石薄膜，硬度HV2500以上，胶屑粘不上。镀膜成本大概3000-5000一个模仁，但效果是真的好，建议你先试试前两个，不行再考虑镀膜。
你把拉伸间隙调到1.08t？拉伸件间隙往大了调表面摩擦力就上去了，不拖花才怪。拉伸间隙一般要比落料小一点点才对，具体看你材料厚度和拉伸系数，你这个不锈钢304的话1.0t到1.02t是合理的，你先调回1.02t试试，速度也保持8次别再调了。
楼主你那个纹路变浅的问题，可能不是拖花磨的，是拉伸油里的硫化物腐蚀了蚀纹面。细砂纹的表面积本来就大，跟腐蚀介质接触面也多，你换油之前先查一下原来那两种油的硫含量，Cl-含量超过50ppm的不要用。
