cr12mo1v1淬火温度到底选多少合适？960还是1020？
最近在搞一套冷冲模，件不大但要冲0.8的304不锈钢，批量大概20万。之前一直用cr12mov，这次客户非要cr12mo1v1，说耐磨更好。我查了下资料这钢含钼钒都高一点，但淬火温度说法不一，有的说960-980就行，有的非要1020油淬，硬度都能做到HRC60以上。各位实际用过的，这料1020淬出来会不会太脆？盐浴和真空炉效果差多少？回火几次稳一点？
另外我这件凹模刃口单边冲0.8的304，崩刃风险大不大，需不需要深冷处理？厂里炉子有限，真空炉和盐浴都有但分开在两个车间，热处理外协也行就是怕出岔子。跪求老法师指点一下工艺路线，最好能说细点，回个火几次多少度那种。
全部回复 (3)
cr12mo1v1这料我用过不下二十次，冲0.8的304批量20万完全没问题。淬火温度我厂里一直走1020±10度真空炉油淬，硬度出来HRC61-63，韧性比cr12mov好一截，崩刃基本没碰到过。回火建议三次，530度每次2小时，硬度能稳在HRC60-62。960度淬的也试过几次，硬度能上但耐磨不行，冲个5-8万刃口就钝了，别走那个温。
深冷处理看你自己，-196度液氮深冷24小时，硬度能再提1-2度，耐磨更稳，我们做过一批对比，深冷的冲了18万刃口磨损0.03mm，没深冷的同样件数磨损0.06mm。但成本多200块一公斤，20万批量看你要不要这个保险。盐浴炉和真空炉差别主要在于表面光洁度，真空淬出来表面光不用再精磨，盐浴淬完有氧化皮要抛一下。冲304这种粘性大的料，凹模刃口建议倒0.03-0.05mm的圆角，能延长寿命不少。
直接说我的看法，1020淬这个温度对cr12mo1v1来说偏高了吧？这钢含碳1.5%左右、铬12%、钼1%、钒1%，1020淬晶粒粗大风险很高，崩刃概率比960淬大得多。我厂里冲2mm厚的Q235都只敢走980-1000度，硬度HRC60出头韧性还过得去。你冲0.8的304属于薄料高速冲，崩一个刃口整副模报废，损失的不是几百块热处理费的事。
另外你这20万批量cr12mo1v1有点杀鸡用牛刀，换成dc53或者skd11都能扛得住，cr12mo1v1一般用在40万以上批量或者冲硬料。你要不信把热处理工艺给外协，让他们出检测报告，金相和硬度都做，1020淬的要是给你马氏体等级3级以上就退货重新做。
问你一句，凹模是整体式还是镶块结构？如果整体式1020淬完真不建议，变形量你控不住，后面修模工作量能让你哭。我之前做过一副整体式凹模cr12mo1v1，1020真空淬完变形0.08mm，最后靠磨床和线切割硬啃回来，工时多花一周。要是镶块结构那随便搞，变形了换一块就行。
还有个细节，你这冲304有没有做氮化或者PVD？如果只是淬火回火，表面硬度就HRC62左右，304容易粘模，刃口很快会堆屑。我现在冲不锈钢的模具全部上DLC涂层，寿命直接翻倍，单价贵80块一平方厘米但省了反复修模的时间。