产品PA66+GF30,薄壁0.8,模具排气孔开多大合适?

PA66+GF30加纤料最容易把排气槽磨出来,玻纤跑过去跟砂纸似的。深度建议0.015-0.02mm,宽度做1mm到1.5mm都OK,做太窄的比如0.5宽,玻纤一糊直接堵死给你看。分型面排气槽要抛光到位,粗糙度Ra0.8以下,不然纤维挂上去越积越多。还有烧灼纹一般是困气,你这个0.8薄壁肯定跑末端去了,建议在最后填充位置加镶件排气,深0.02宽1mm起,或者直接用透气钢(比如PM-35),局部镶一块,比开槽耐用多了。我们做这种料基本不靠分型面那条缝排,主要靠镶件排。

你这料流动性本来就差,薄壁0.8还要担心缺料,浇口位置比排气更重要。流长比超过50基本救不回来,建议直接热流道针阀浇口进胶,多点进胶。PA66+GF30凝固快,浇口小了冷凝也快,针阀浇口直径别低于1.2mm。我们之前做PA66加30玻纤壁厚1.2的产品,1.5直径的针阀还嫌小,后来改到1.8才稳。薄壁加玻纤这料,流道和浇口系统搞不好,排再多气也是缺料。

0.8mm薄壁+PA66+GF30?这料粘度大流动性差,薄壁件基本不靠分型面排气,困气位置都是填充末端,分型面那条缝能排多少?建议镶透气件,或者直接用Stratasys的激光烧结3D打印随形水路那种模具,带随形排气的,价格贵点但调机省事。不过你这单是模具加工单,改结构不现实,老老实实开镶件排吧。