电火花到底咋放电把铁啃下来的？看书上写的没太整明白

简单说就是两极靠很近，之间的工作液（比如煤油）本来不导电，但电压一高、中间电场够强，液体里就崩出一条细细的等离子通道，瞬时温度能到8000到12000度。被加工的金属碰到这个高温通道，表层直接气化或者熔化后被工作液冲走，电极放电那端也损耗一点但没工件损耗快。就这样一次一次脉冲放电，麻点叠麻点，最后啃出你想要的形状。机床只要控制电极和工件的间隙在0.01到0.05毫米之间，放电就稳定，间隙大了火花直接断。

看的时候重点抓三个：脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流。脉宽决定单次放电能量，钢件粗加工一般给200到400微秒，脉间隔太短排屑不出去会拉弧，太长又没效率；电流大小直接决定表面粗糙度，做模具型腔一般控制在3到6安，太大了蚀除是快但表面跟砂纸似的，后面还得修。

纯原理看书就行，但你要是想真学会分辨加工状态，最直接的办法是看火花颜色和听声音。正常放电颜色偏白带点蓝，声音是清脆的啪啪声；如果颜色发黄甚至带黑，声音变闷或者嗡嗡响，那就是排屑不行在拉弧了，赶紧把伺服调一调降下来。新手最容易忽视的就是工作液循环和抬刀频率，这两个没弄好，再好的参数也白搭。

你这极性分清楚没？工件接正极叫正极性加工，工件接负极叫负极性。铜电极打钢件一般用正极性，损耗小；石墨电极打硬质合金反过来要用负极性，不然电极损耗大得你哭。这点书上有的写得含混，问问你们厂老师傅具体怎么接的。