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各位老师傅,我刚进厂跟师父学做注塑模没几个月,最近看到师父在处理一套模具,型腔表面有点发黑,他说要做表面处理,但具体咋处理我没敢多问。
想问下模具表面发黑一般是什么原因造成的?是跟材料有关还是跟注塑时的温度有关?处理方法是用火烧、抛光还是得专门去做氮化、镀铬这一类的?
另外什么样的模具才需要做这种处理,普通ABS料的件也得做吗?麻烦懂行的说说,最好说得直白点,我怕太专业的术语听不懂。
发黑这事儿我厂里碰多了,主要还是腐蚀。注塑时含氯含氟的塑料会析出酸性气体,像PVC、阻燃ABS这种,温度一高型腔就遭殃,几天下来表面就一层黑灰。处理方法得看严重程度:轻的拿金相砂纸打磨到1200目再抛光;重的直接拿去氮化,硬度能到HV1000左右,耐磨防腐都上来了。我们厂40Cr的模仁氮化层一般控制在0.3-0.5mm,太厚反而脆。
另外别一上来就镀铬,成本高不说,镀层薄了容易起皮,厚了又影响尺寸精度。一般建议先氮化用着,真扛不住了再考虑镀铬或者TD处理。
说氮化的你那个成本太高了吧,小厂一套模做个氮化几百块就够,你说的HV1000那是离子氮化,普通气体氮化也就HV800左右,深度更别想了能到0.2mm就不错。而且发黑这玩意儿很多时候就是表面油污碳化,模具合模前擦干净、喷点防锈剂,比啥处理都管用。
问下你师父那套模是啤什么料的?