模具用没多久就磨损了，正常吗？
刚进厂跟师傅学模具不到三个月，厂里做的是那种家电外壳的注塑模，材料是ABS加玻纤。前两天师傅让我去看一套用了大概两个月的模仁，说上面已经有拉花的痕迹了，还有点粘料。我之前在视频里看人家模具动不动就是几十万模次才修一次，怎么咱这模才跑了不到五万就成这样了？是材料问题还是调机的问题？
还有个事想顺便问下，听老师傅说玻纤比例越高模具越废，咱这料玻纤大概30%左右，是不是真就这么夸张？
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五万模次就拉花粘料，先别急着下结论。ABS加30%玻纤本身就是强腐蚀性的料，对模具钢材的硬度、表面处理、抛光质量都要求很高。普通S50C、P20这种料跑这个比例的玻纤，寿命本来就不会长，十几万模次能撑住就不错了。视频里那种几十万模次的一般是镜面模具用的S136、NAK80甚至更高级的钢，加硬到HRC50以上，氮化或者镀钛处理过的。你先搞清楚你们厂这套模是什么钢材、硬度多少、表面有没有处理过再说。
另外检查一下模具温度，玻纤料温度太高流动性虽然好，但对模仁的冲刷也厉害，模温控制在80-100度比较常见。还有就是玻纤的方向性，注塑速度太快玻纤排列不均，局部摩擦力大，更容易拉花。你们成型周期多久？
粘料拉花不一定是模具本身磨损，可能跟排气有关系。玻纤料的排气要求比普通料高，型腔末端没排干净，料充填的时候是强行挤进去的，模仁表面等于被砂纸一样磨。你去看看分型面和顶针孔附近有没有烧焦的痕迹，有的话基本就是排气不够。先把排气修一下，粘料的问题能缓解很多。
30%玻纤两三个月出拉花太正常了，习惯就好。我们做的是汽车配件，PA66加50%玻纤，SKD61的模仁氮化到HRC58，也就跑三四万模次就要抛光一次。ABS加30%玻纤比这个好伺候多了，材料费又不贵，真要换S136一套模得多出好几万成本，厂里一般不会这么干，除非客户是高端品牌指定要求模具寿命。
你确定是磨损不是腐蚀？玻纤加上ABS分解产生的酸性气体，对模仁表面不光有机械磨损还有化学腐蚀，看看拉花的位置是不是集中在浇口附近和薄壁处，如果是的话两种因素都有。这种情况光靠提高硬度不够，钢材本身得选对牌号。