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刚跟师傅学压铸模半年,前阵子做了一批模具交付前要蚀纹,结果蚀完出来纹面有那种拖花一样的痕迹,顺着脱模方向一道一道的。师傅说是我喷砂没处理好,但我看喷砂完表面挺均匀的啊。有经验的师傅说说一般这种拖花是哪个环节出的问题?喷砂压力、蚀纹药水浓度还是模具材质本身有讲究?
拖花这事十有八九不是蚀纹这一步出的,是前面喷砂或者模具表面的问题。你喷砂压力多少?我们这边做手机壳压铸模一般用0.4MPa左右,喷嘴距离控制在100-150mm,喷完用手摸要感觉到明显的粗糙感但不刺手。你要是喷得太轻表面还留有原加工刀纹,蚀纹药水一腐蚀,刀纹位置跟其他地方腐蚀速度不一样,花纹就出来了。另外喷砂用的砂子粗细也有讲究,一般用80-100目的玻璃珠,粗了细了都容易出纹路不均。
先搞清楚你们模具用的什么钢材。H13和SKD61蚀纹表现完全不一样,含碳量高的材料蚀纹后纹面发白发花是常事。我们之前给一家客户做ADC12产品的模具,用SKD61蚀出来就是比H13干净。后来统一改用SKD61加硬到HRC48-52,蚀纹前再加一道抛光到Ra0.4μm左右,拖花基本就消失了。
会不会是蚀纹药水温度没控好?温度低的时候腐蚀速度不均匀,特别容易出拖痕。
我不太认同光改钢材就能解决的说法,主要还是看产品结构和脱模方向。你那个拖花要是顺着脱模方向一道道的,很可能跟模具表面原始的机加工刀纹有关系,喷砂没把刀纹打掉,蚀纹药水顺着刀纹腐蚀就出花了。先把刀纹用油石打掉再喷砂试试,比换钢材省事。