待解决
PC+ABS料件脱模老开裂，浇口位置是不是有问题？
平平淡淡
2026/05/27 12:33
最近在跟一个手机壳类的产品，外壳PC+ABS，客户那边说量产打了快两千件，统计下来大概有8%左右的壳子在浇口附近直接拉裂，报废率高得离谱。模具是标准的潜伏式浇口，浇口直径0.8mm，主流道那边我设计的是锥度3度，流道直径4mm。模具温度控在80度左右，注塑机那边给的数据是射速50mm/s，保压时间3.5s，保压压力75MPa。
我自己复盘了一下，怀疑是浇口位置太靠近边缘了，产品壁厚2.5mm，浇口离边缘只有大概6mm。还有就是潜伏式浇口的斜度是不是也得重新算一下？有没有师傅遇到过类似情况，这种比例算高吗？到底是模具的问题还是注塑工艺还得再调？
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17569286786#1
你这个8%的报废率确实高了，正常PC+ABS这种料控制在2%以内才算合理。你说的浇口离边缘6mm，这个距离偏近了，PC+ABS本身流动性好但应力敏感，潜伏式浇口那个剪切热区很容易把料拉花。流道直径4mm配0.8mm浇口其实还行，比例是5:1，在合理范围。但你那个锥度3度偏小，流道锥度建议做到5度以上，不然脱模时流道凝料对浇口的拉扯力会直接作用在产品上，等于变相拉裂。建议先把浇口位置往壁厚中心移一点，或者改成牛角潜伏试试，浇口直径可以放到1.0mm，射速降到30mm/s先试一版。
2026/05/27 14:20
阿鹏#2
保压75MPa有点高了，PC+ABS一般保压60MPa就够。保压压力过大，浇口还没冻住的时候产品一直处在被填充压缩状态，等浇口冻了之后应力释放，很容易从浇口根部拉裂。你把保压压力降一降试试，保压时间也缩到2.5s看看。
2026/05/27 21:47
abin#3
模具温度80度太低了，PC+ABS建议模温在90到100度之间，模温太低会让产品表面快速冷却形成硬皮，内部还是熔融态，凝固不均匀，应力全集中在浇口附近。你先把模温升起来再开一版，射速也慢一点，50mm/s对薄壁件来说偏快。
2026/05/28 03:46