模具排气片咋选啊，钢料厚度开多深合适？

ABS+GF20这种加玻纤的料，排气确实得讲究点。含纤量上去了熔体黏度大，气体不容易排干净，深度建议做到0.03-0.04mm，再深容易飞边，再浅就是你这问题——烧焦、缺料。位置的话分型面排气槽开在型腔最后填充区域末端3-5mm，宽6-10mm，深度0.03起步，玻纤料走上限。侧浇口的话远端那个位置一定要开，不然末端包气包死你。

我跟师傅学的就是按0.02开，从来没出问题，ABS普通料没必要搞那么深。你师傅让你加到多少？产品是镜面件还是普通外观？镜面的话排气槽底部还要抛光，不然溢料出来拉丝擦伤模具面。

你搞反了，溢料槽和排气槽不是一个东西。溢料槽是设计缺陷补救用的，深度能做到0.1甚至更深，专门接冷料和跑料的；排气槽深度极浅，靠分型面微小间隙跑气体。两个结构完全不能通用，老图那么画的是赶工凑合的，真要量产你试试，分型面全是毛刺你还得返修。GF20的料千万别在分型面开深槽，玻纤一磨损槽口就崩。

你型腔数量多少？是1出1还是1出4？多腔模的排气片布置不一样，冷流道系统和热流道系统开法也不一样。另外问一下你模具有没有设计冷却系统，没冷却的话就算排气开对了，末端还是容易烧焦。