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透明PC加点自己破碎的回料,大概20%比例,注出来产品表面有明显的色纹流痕,光泽也不均匀,啤了十几模调温度调速度都搞不定。模具温度85到110都试过了,注塑速度也降下来过,色纹还是有。机台是海天MA1600,螺杆是新换的没磨损。
想问问这种情况是回料的事还是模具的事?省模的时候浇口附近研得很光,困气应该不至于。补充下,色纹主要出现在浇口对面那侧,离浇口越远越明显。
回料本身的事大一点。透明PC回料反复破碎,分子量降解厉害,粘度变化大,流动前沿不稳定就出条纹。你把回料比例降到10%试试,如果还有纹,那就是螺杆压缩段或者射嘴孔径设计有问题,剪切不均匀也会拉纹。还有一个容易忽略的,干燥没做透,PC含水率高过0.02%不光起气泡,纹路也会加重,建议料筒温度上限往上提5到8度看看。
你这描述我遇到过,90%是浇注系统的问题。浇口对面出纹一般是流动末端温度太低,料在模腔里还没贴稳就冷了,流痕直接冻在表面。把你浇口到末端这段的流道加粗一点,或者把末端那几个地方加冷料井。回料那20%透明PC纹路本来就难搞,就算料没问题,比例这么高做透明件也是自找麻烦。
别瞎调了,先用纯新料跑一模看看还有没有纹,如果没有那就是回料锅,如果有直接查模具抛光和排气。还有料筒清洗干净没?上一锅要是打过别的料,残留一点都会在透明件上现原形。